钉钉携华达，智领业途新篇，合铸双赢

华达汽车科技为国内A股主板上市企业（股票代码603358），创办于1980年。 2012年起实施“总部经济”发展战略，先后在广州、长春、武汉、海宁、盐城、成都、惠州、青岛、天津、萧山等地设立十多个分公司，在靖江经济开发区城北园区建设了“华达汽车科技二厂”，实现与各主机厂“近距离”生产配套服务。
2023 年，总投资 10.5 亿元的华达新能源轻合金压铸项目开工，建设包含低压、高压、超高压产能在内的，拥有国际先进水平的全自动一体化压铸岛生产线，全面生产新能源“轻量化高强度”车身结构件、电池箱体、减震塔、前后纵梁、前后地板等，实现新能源汽车车身一体化压铸成型。
企业加快围绕轿车“高强度、轻量化”实施“新能源、新工艺、新材料”项目研究,形成自主核心技术，达到与轿车整车厂同步开发、设计和模块化供货能力；全面实施“智能制造”，总部、分部建立机器人自动冲压生产线和机器人焊接生产线，实现单一轿车零部件向总件和模块化供货转型，促进企业提质扩产实现由“量的提升”转变为“质的跨越”，增强了企业核心竞争力，荣获A级配套供应商，被各大客户认定为国内具发展潜力的轿车总成件制造基地。
华达汽车借钉钉重塑业务管理。通过OA、宜搭化解复杂个性化审批。钉钉仿若智能枢纽，多生产系统集成一体，加速信息流转，推动决策敏捷响应，团队协作效率倍增，助力业务稳健发展，引领企业数字化征程。

以前华达汽车的审批流程平均耗时超过 72 小时且难以追溯，严重制约了企业的办公效率。现在通过钉钉审批和宜搭低代码平台，华达汽车把审批流程搬到线上，审批不受地点限制，领导出差也能随时批，平均时间缩短到 1-2 个工作日。此外，华达汽车还在公司内部举办了“低代码开发大赛”活动，通过培训加竞赛的方式在各部门培养了一批会用宜搭的低代码专员，短短一个月就把原来 200 多条流程搬到钉钉上。如今，华达汽车沉淀了 85 条 OA 流程和 180 条宜搭流程，整个管理架构清晰明了，审批效率提升了 200%。

在江苏省靖江市，一场聚焦青年领袖与创新发展的活动——“另起一行·青年领袖π”，该活动由钉钉、南京市青年企业家联合会及一财商学院携手发起，并走进了华达汽车这一行业领军企业。
活动现场，华达汽车与钉钉正式签署了战略合作协议，标志着双方将在数智化协同办公、AI技术创新、集团组织变革以及智能车间建设等多个维度展开深度合作。

在产品质量管理方面，华达汽车借助宜搭低代码平台，搭建了华汽 QMS 系统，成功解决了数据治理难度大，产品质量监理效率低的问题。员工们通过直观的拖、拉、拽操作，轻松自主搭建起一套完善的管理系统，实现了质量检测数据的精准记录、全程追溯以及不良品的高效处理。
QMS系统与企业现有架构深度融合，赋予新工厂全方位的产品质量监控与管理能力。从生产环节的来料质检、产品过程质检，到售后、出货、设备点检等质检管控，系统化全流程采用 8D 处理法（D1组建团队、D2描述问题、D3临时措施、D4根因分析、D5长期措施计划、D6实施长期措施、D7预防措施、D8总结与激励），全方位把控质量关卡，能够迅速捕捉并解决潜在的质量问题，从而确保每一件产品的品质稳定可靠。

过去，华达汽车面临着业务系统数量众多、数据孤岛严重的问题，各系统间无法实现数据的互通与共享，导致信息流通受阻，影响了企业的运营效率。如今，借助钉钉的强大集成能力，华达汽车成功将OA、MES、PLM、APS、QMS 等与生产密切相关的业务应用无缝连接，统一到钉钉门户和专属工作台中，实现了员工日常工作的一站式管理。员工可以轻松地通过工作台完成审批、待办事项、绩效评估等任务，操作简便快捷，极大地提升了业务协作的效率。